安全性原则：安全是煤矿生产的首要条件，因此在选型时要确保设备符合国家安全标准和行业规定，能够有效预防事故的发生。适应性原则：设备应适应煤矿的地质条件、煤层赋存条件和生产规模，包括煤层的厚度、倾角、硬度、瓦斯含量等因素。
选型：煤矿井下电气设备选型原则是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的电气设备，除不允许选用增安型外，其他防爆形式的电气设备均可选用。
设备的选型要满足以上要求并且安全可靠，煤粉是最容易产生静电的粉尘，静电又会引起爆炸。所以煤矿厂选除尘设备时需要考察设备是否具有防燃防爆设计，比如：为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都需要设置防尘板，避免粉尘的沉积；另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上增加蒸汽管保温或管状电加热器。
机电设备选型购置制度 凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表、起重运输车辆、医疗生活设备均由机电科设备组归口管理。设备的购置事宜由本矿上级主管——汾西矿业集团公司负责。
有条件的矿井应采用综合机械化采煤的新工艺、新装备。设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则。适合普采的矿井，应推广高档普采机械化采煤，采用先进的采、掘、支、运装备。条件适合的，可采用水力采煤。
煤矿主要设备选用的总原则是：技术先进，系统可靠，效率高、工况合理。[1]响水煤矿在煤矿设备选型上采取了如下节能措施： 1 在矿井通风设备方面，经多方案比选，播土区选用BDK-8-29型对旋风机，河西区选用BDK-8-25型对旋风机，叶片角度无级调节，工况点调节方便，效率高达71～85%。
1、厂商的选择：所有网络设备尽可能选取同一厂家的产品，这样在设备可互连性、协议互操作性、技术支持和价格等方面都更有优势。从这个角度来看，产品线齐全、技术认证队伍力量雄厚、产品市场占有率高的厂商是网络设备品牌的首选。
2、第十一条 设备选型应按“先进、适用、经济”的原则，同时也要考虑设备的可靠性、维修性、环保性等方面的要求。 第十二条 进口设备或重要设备的选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行性研究报告，为公司决策提供依据。
3、环境工程设备的选用与设计原则旨在确保设备能够满足特定环境工程任务的需求，同时兼顾经济性、安全性和环保性。设备选型需考虑因素包括但不限于设备性能指标、适用范围、操作维护成本、能耗效率、使用寿命以及对环境的影响。设计过程中，应充分考虑设备的适应性、灵活性和可扩展性，以适应未来技术发展和环境变化。
4、基本技术指标应包括：警戒防区容量（即输入信号容量）、输入信号方式、输出功能、防破坏功能以及报警情况发生之后的提示、告警和控制等功能。根据用途联网报警器可分为大、中、小系统。
5、按功率变化率进行计算分析可知，永磁交流伺服电动机技术指标以美国I.D 的Goldline系列为最佳，德国Siemens的IFT5系列次之。
技术先进性和创新性是设备选型的重要因素。选型时需要考虑设备的技术水平、自动化程度以及是否有新的技术应用。选择技术先进的设备，可以提高生产效率，降低人工成本，提升企业的竞争力。同时，创新性设备可以为企业带来更多的发展机会和潜力。
生产效率：设备在单位时间内生产的产品数量是衡量其生产效率的重要指标。在选购设备时，企业应根据自身生产需求和条件，选择高效率的设备。 可靠性：可靠性包括设备故障率和产品加工精度两个方面。企业应选择能够生产高质量产品且运行稳定的设备。 安全性：设备的安全性能体现在其对生产的保障能力。
设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。
生产性 生产性就是设备的生产效率。通常表示为设备在单位时间内生产的产品数量。企业在进行设备选型时，要根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。可靠性 可靠性主要包括两个指标：设备的可靠性、生产的产品的精度。可靠性指设备在规定的使用条件下，一定时间内无故障地发挥机能的概率。
生产效率：生产效率是衡量设备性能的重要指标，通常以单位时间内生产的产品数量来表示。在选择设备时，企业应根据自身条件和生产需求，优先考虑高生产效率的设备。 可靠性：设备的可靠性包括两个方面：一是设备自身的可靠性，二是生产产品的精度。
断路器选型要求：在选择断路器时，需考虑其能够提供适当的断路保护。通常情况下，断路器的额定电流应大于电机的额定电流。推荐的选择范围是电机额定电流的2倍至6倍，以确保安全性和可靠性。 热继电器选型要求：热继电器用于过载保护，其额定电流应与电机额定电流相匹配。
断路器的选择：断路器由于是进行断路保护因此可以选择大于电机额定电流，通常为电机额定电流2倍，保守为6倍；热继电器的选择：通常选择0.95~05倍电机额定电流。
选型过程中，还需注意安全因素，确保所选器件能够满足安全标准和要求。例如，对于有爆炸风险的环境，应选择具有防爆功能的器件。此外，还需关注器件的保护功能，如短路保护、过载保护等，以确保系统的稳定运行。
须有完整的技术文件，包括安装图、电路图、操作说明书、维护手册、电气元件表。须有相关测试报告，如接地连续性测试、绝缘测试、耐电压测试、电磁子扰测试等。电气安全（EN 60204-1）要求重点：为取得CE标志，须依指令的规定做好机械本体安全和技术档。
1、厂商的选择。扩展性考虑。可靠性。可管理性。QOS控制能力。标准性和开放性。安全性。
2、灵活性：设备的灵活性体现在其通用性、多能性和适应性。对于工作环境多变的企业，应重视这一因素。 时间性：设备的时间性能包括自然寿命和技术寿命。选择使用寿命长、技术不易过时的设备更有利。设备选型的原则：- 生产适用性：选购的设备应满足企业生产需求。
3、设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。
4、设备选型需考虑的主要因素有： 设备性能参数 设备性能参数是设备选型的基础。需要考虑设备的规格、功率、效率、精度等参数是否满足生产工艺需求。设备的性能直接影响到生产效率和产品质量，因此必须根据生产流程和工艺要求来选择性能合适的设备。
可以参考以下几个原则：先进性：应用安全设备应代表当代计算机技术的最高水平，能够以更先进的技术获得更高的性能。同时系统必须是发展自一个成熟的体系，是同类市场上公认的领先产品，并且该体系有着良好的未来发展，能够随时适应技术发展和业务发展变化的需求。
首先，设备选型遵循三个基本原则：技术上必须先进，经济上必须合理，生产上必须适用。其次，设备管理构建了三级网络体系：公司级、车间级和班组级，确保每个层级都有明确的责任和目标。设备管理还强调了三全管理：全面管理覆盖所有设备，全员管理确保每个人参与，全过程管理贯穿设备的整个生命周期。
厂商的选择：所有网络设备尽可能选取同一厂家的产品，这样在设备可互连性、协议互操作性、技术支持和价格等方面都更有优势。从这个角度来看，产品线齐全、技术认证队伍力量雄厚、产品市场占有率高的厂商是网络设备品牌的首选。
严格执行设备使用与维护相结合和谁使用谁维护的原则。个人使用的设备实行专责制，主要设备如空压站、水泵房及电极壳制作车间设备则实行包机制，即包使用、包维护、包检修，由机长负责。设备使用应做到定人、定机、定职责。