安全状况等级主要用于评估承压设备的状况。 压力容器的等级评定遵循《压力容器定期检验规则》，等级从一级到五级，一级表示最佳状况。 锅炉的运行状态分为允许运行、整改后运行、限制条件运行和停止运行。 压力管道的等级分为一级到四级，四级以上通常意味着设备需要报废。
特种设备事故等级分为四个级别，分别是重大事故（I级）、重大事故（II级）、较大事故（III级）和一般事故（IV级）。重大事故（I级）包括以下情况：- 造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的。- 600兆瓦以上锅炉爆炸的。
特别重大事故包括：- 特种设备事故导致30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失；- 600兆瓦以上锅炉发生爆炸；- 压力容器、压力管道发生有毒介质泄漏，造成15万人以上转移；- 客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上且时间超过48小时。
特种设备事故分为四种等级：特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。特别重大事故包括： 造成30人以上死亡或100人以上重伤，或者直接经济损失1亿元以上的事故。 600兆瓦以上锅炉爆炸的事故。 压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的事故。
特种设备事故根据其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，被分为一般（IV级）、较大（II级）、重大（I级）和特别重大（I级）四个等级。以下是事故等级的具体划分标准： 特别重大事故：- 一次造成30人以上死亡；- 或一次造成100人以上重伤。
Ga：该类设备用于爆炸性气体环境，保护等级为很高，确保在正常运行、预期故障或罕见故障情况下均不会成为点燃源。 Gb：适用于爆炸性气体环境的设备，保护等级为高，在正常运行或预期故障条件下不会点燃气体。
- 爆炸性物质与氧气混合：当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内，且存在点燃源时，爆炸随时可能发生。 易爆物质的存在：- 在许多生产场所，都可能产生可燃性物质。例如，煤矿井下约有三分之二的环境存在爆炸性物质。
防爆等级分为三类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
防爆电气设备的等级分类主要依据使用环境中的危险性，具体如下： Ⅰ类防爆电气设备：这类设备专为煤矿井下环境设计，旨在防止煤矿井下常见的甲烷等易燃气体引起的爆炸。 Ⅱ类防爆电气设备：适用于非煤矿井下的爆炸性气体环境。
一级：为煤矿井下用电气设备。二级：为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分。三级：为乙炔、氢气、乙烷及丙烷等非矿用爆炸性气体混合物且最小点燃能量较低的防爆电气设备。
防爆电气设备的防爆等级从T6到T1依次递减，T6等级的防爆电气设备的安全性最高。T6等级的设备在正常运行条件下，其表面温度不会超过85摄氏度，这是防止引燃周围可燃性气体的重要指标。
1、机械安全等级的划分基于危险性评估，共分为5个等级，从B到4，B级最低，4级最高。 安全等级的确定考虑了事故发生时可能造成的伤害程度、事故发生的概率以及预防措施的有效性。 机械的安全防护措施，如安全控制电路，需要与确定的危险等级相匹配。
2、机器设备的危险等级数是根据事故发生时人身受伤程度、事故发生几率和事故的可预防性来划分的。机械安全等级必须与危险等级一致，只有确认了机械的危险等级之后，我们才能够得到安全防护措施（如安全控制电路）所要求的安全等级。 机械危险等级的确认。
3、确定机器设备的危险等级 - 危险等级分为B、4共5级，B级最低，4级最高。- 等级划分依据事故导致的伤害程度、事故发生概率以及预防措施的有效性。 安全等级与危险等级的对应 - 必须确保安全防护措施与机械设备的危险等级相匹配。
4、由于起重机械属于特种设备，其安全工作级别决定了其工作用途，以下是我国国家标准对期分类：标准编号：GB/T20865-2007 注意：在起重机械等级未知，和载荷状态未知情况下，起重机的工作级别应和同类产品最低工作级别考虑，其次起重机的电动葫芦部分工作级别应与起重机级别相当。
5、事故等级划分： 特别重大事故：造成多人死亡或者重大社会影响的严重事故。 重大事故：造成人员死亡或者重伤，或者直接经济损失较大的事故。 较大事故：造成人员轻伤或者直接经济损失较小的事故。 一般事故：造成人员未受伤或者直接经济损失很小的事故。
6、安全事故划分为四个等级分别为安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件。
1、Ga：该类设备用于爆炸性气体环境，保护等级为很高，确保在正常运行、预期故障或罕见故障情况下均不会成为点燃源。 Gb：适用于爆炸性气体环境的设备，保护等级为高，在正常运行或预期故障条件下不会点燃气体。
2、防爆等级分为三类：- Ⅰ类：适用于煤矿井下电气设备。- Ⅱ类：适用于非煤矿井下的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类进一步细分为三个子类别：- ⅡA：适用于存在爆炸性气体环境的电气设备。- ⅡB：适用于ⅡA环境，同时也能适用于ⅡA和ⅡB环境。
3、防爆等级分为三类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
4、防爆电气设备的等级分类主要依据使用环境中的危险性，具体如下： Ⅰ类防爆电气设备：这类设备专为煤矿井下环境设计，旨在防止煤矿井下常见的甲烷等易燃气体引起的爆炸。 Ⅱ类防爆电气设备：适用于非煤矿井下的爆炸性气体环境。
安全装置的等级划分依据风险值，分为五个不同的级别，从低到高分别是： 风险值在1到2之间的设备被归类为低风险，也称作一级低风险设备。 风险值在3到8之间的设备被认定为中等风险，也称作二级中等风险设备。 风险值在9到16之间的设备被归类为高风险，也称作三级高风险设备。
安全装置等级的划分标准是按照风险值、划分为五个级别，自低到高依次是。风险值为1到2的设备，认定为低风险，亦称一级风险设备。风险值为3到8的设备，认定为风险，亦称二级风险设备。风险值为9到16的设备，认定为中等风险，亦称三级风险设备。
机械安全等级的划分基于危险性评估，共分为5个等级，从B到4，B级最低，4级最高。 安全等级的确定考虑了事故发生时可能造成的伤害程度、事故发生的概率以及预防措施的有效性。 机械的安全防护措施，如安全控制电路，需要与确定的危险等级相匹配。