1、首先：起重吊装设备出厂前，要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。其次：起重吊装设备由专人保养维护。
2、起重机械的维护保养：起重机械应定期接受维护和保养，以保证其性能稳定和安全可靠。同时，在使用期间也应注意保持机械的最佳状态，及时检查并排除潜在的安全隐患。 避免不当操作：吊装时应避免超载、斜拉和超负荷运行。若吊装任务需要长时间连续作业或环境复杂，应制定特别的安全操作程序，并严格遵循。
3、并应经常检查减速机的地脚螺栓，连接不得松动。起重机机械维护保养——行走装置的润滑：首次使用时应先打开减速机通气帽，保证良好的通气，以减轻内压。工作前应检查减速机润滑油面的高度是否达到要求，若低于正常油面，应及时增加同一型号的润滑油。
4、起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。（1）日检。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
1、工程机械设备是工程机械租赁企业生产经营的物质基础，机械施工过程的连续性和均衡性主宴靠机械设备的正常运转来保持.只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。
2、设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。维护保养：设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。
3、设备维修是为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。
4、设备的维护保养的要求通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
5、设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；维修设备与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。
班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。（2）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
机械设备维修管理现状及发展趋势 目前，国内企业的机械维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。理论上来说，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、增加设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修管理也更趋合理。
当前所面临的主要问题之一是如何做好工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此，搞好施工企业机械设备维护管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，对提高企业设备管理维护水平，提高工作效率，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。
摘要：设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，保证设备的安全、正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，它维系着企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面。加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。
应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。
关于机械方面的论文范文一：机场工程机械设备安全管理论文 摘要： 首先要加强自检，在上班的前、中、后期都要开展设备的安全检查工作，并且要定期组织检查。其次，对车辆安全检查也要提高警惕，在施工现场，机动性较强的车辆发生事故的可能性较大，必须对其进行强制检查。
文章首先研究了隧道施工机械设备强制保养的经济效益，然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对隧道施工机械设备保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。
维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车，德国一台1888年生产的设备，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。
正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费（如燃油料费、维修费、保养费、材料费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。减少环境气候给机械造成的无形磨损 即减少环境因素对机械使用寿命的影响。
机械设备的维护保养是保持其性能、延长使用寿命的关键。定期的维护保养不仅能确保设备始终处于良好的运行状态，还能及时发现并解决潜在的问题，避免发生重大故障。维护保养包括定期更换磨损的零部件、检查设备各部分的运行情况、保持设备清洁等内容。此外，根据设备的使用情况，制定相应的维护保养计划是非常重要的。
④降低机械运行和维修成本，提高机械的动力性和经济性，使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。因此，必须对工程机械进行有计划的保养。
机械工程设备管理与维护策略是非常重要的，管理好设备才能在使用中发挥作用，尤其是出现问题时要尽快进行维修解决问题。中达咨询就机械工程设备管理与维护策略和大家介绍一下。现代工程建设中，机械设备的种类有很多，不同的设备所发挥作用各有差异，在相互协调配合中完成工程建设任务。
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患[3]。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。正确处理生产与检修的关系。
在完成机电设备的安装检查合作后，必须对机电设备进行试运行，在对机电设备进行试运行检查时，要把机电设备的轴承传动装置检查放在首位，如果在试运行过程中，出现轴承抖动浮度比较大且运行不平稳时，必须立即停车运行，找出原因并解决问题后再进行试运行。
检查电缆和连接： 检查电缆和连接是否完好无损，有无松动或断开。修复或更换损坏的电缆或连接器。检查控制面板和控制器： 检查设备的控制面板和控制器是否正常运行。查看显示屏上的信息，确保控制参数正确设置。检查传感器和反馈设备： 如果设备使用传感器或反馈装置，检查它们是否正常工作。
一般来说，对设备的检修内容包括通风系统、排水设备、防雷电设备等。对于一些重点设备，需要实施年检、月检、日检、班检政策。当遇到恶劣气候时，比如在雨季来临前，需要对设备进行相应的检查，对设备的排水系统进行全面的检查，确保设备的运行安全，必要时需要采取合理的防护措施。
煤矿机电安装作业中存在的若干问题1）安装技术问题。煤矿企业生产具有特殊性，因此煤炭机电设备安装质量应遵循标准化原则。然而现阶段煤矿机电设备安装存在技术薄弱性以及安装随意性等问题，导致机电设备运行效率不高，甚至故障频发。